块泡生产易产生生缺陷、原因及处理方法

泡沫开裂

起泡后期，泡体发生速率超过凝胶速率

增加锡催化剂用，加快凝胶速率

泡沫中间横向开裂

物料分布不均匀造成部分物料重叠

料液合理分布，传送的纸模要平正

泡沫表皮横向开裂

传送带的速率不适，造成发白区窄，物料重叠严重

注意发白情况，适当调整传送纸带速率。

泡沫内部纵向开:

①泡沫前后进行速率不一，造成泡沫搓纸

② 胺催化剂管道漏料，造成泡沫内局部催化剂过多

① 调整泡沫行进速率，使之一致

②经常检查各物料管道，防止漏料

泡沫收缩，同时发生闭孔

① 搅拌速度太低

② 锡催化剂过多

③ 加入空气量过小（尤其是物料温度低的时候）

①增加搅拌速

② 减少锡催化剂用量

③增大空气流量使开孔率增加

泡沫体发槽

① 胺催化剂用量过大，各物料温度过高，反应中放热量过大

②泡沫体发泡后过早地堆放，使内部热量不易散发

① 调整配方，减少胺催化剂，调整温度

②泡沫经预热化后，不能过早地堆放要摆开放2h后才自后熟化。

条纹

① 物料发白太快

② 造成发白区过窄，未发白前后无重叠，衔接不上

③ 出料速度太快，冲击力过大，入空气泡

② 找出发白过早的原因(如催化剂过多温度过高等)，进行处理;另外加大白区，使未反应物有部分重叠

②适当调整传送带速度，提高搅拌速度，检查混合头安装情况等

大气孔

① 搅拌效果不佳，加入空气不能均匀分散

② 颜料沉淀

③出料速度太快，冲击力过大，入空气:泡

① 提高混合头混合效果，增加搅拌速度

②增加颜料液的球磨时间

③调整混合头速度与锐角大小

泡沫体不能成型

①物料温度太低

②催化剂失效

③聚醚质量不合格，如酸度过大

①提高温度在20℃以上

②检查催化剂活性

③调整配方仍未解决，停车检查