全自动高压发泡机说明书（下）

全自动高压发泡机说明书（下）

工位参数页面为加密页面，当用户点击工位参数开关时需先输入密码，密码输入后触摸屏会显示如下页面：

此页面为生产线的工位读取数据，在设备出厂时已完成设置，非专业人员，切不可进行随意调整。

四、流量测试页面介绍

如下图4所示:此界面为正常生产前各组份所需的原料比例与原料的性能及配方测试的参数设置页面。

（图4 ）

在进行原料的取样测试前应将发泡机上的“自动－手动”开关开至手动档，再输入A1/B1/A2/B2各组份的测试参数及取样时间。当各原料泵的转速变动后，在主控页面内进行手动高压切换测试，密切关注高压A/B泵进出口压力的变化，并做好详细记录，同一组份的转速变动应保持在设备允许的高低压范围内，否则在正常生产时会造成建压失败。在进行流量测试时，需关闭暂不测试的其它组份原料泵，并锁紧注料头上同一组份上对应的调压阀，以免串料造成堵塞。

注：在进行比例测试操作时，如需测试不同组份需等当前组份切换至低压状态方可再按取样开关，否则会造成设备串料。

五、组份参数页面介绍

如下图5所示:此界面为正常生产前各组份所需的原料温度上下限、原料泵进出口压力、原料密度、泵电机额定转速、原料泵与流量计的额定流量及设备当前的实测数据设置与显示页面。

（图5 ）

1：如上图右侧所示在设置原料泵入口高低压时应控制在0.15－0.3MPa之内，在设置泵出口高低压时应控制在6.5－12MPa之间，原料密度可根据原料实际参数设置，脉冲体积为发泡机所配置的流量计的额定流量参数，可查看流量计铭牌参数进行设定，每转重量为原料泵每转所排的原料实际重量，可根据实际测量的数值或已知参数进行计算设定。

计算方式为 ： 产品重量/注料时间＝？G/S

当前转速/(？G/S)= ？G/RPM

G:克重 S：秒 RPM：转速 ？G/S：每秒多少克 ？G/RPM：每转多少克

2：图5的中间部分为实际检测数据与压力参数调整窗口，上半部分为实际检测数据，左下方 “A计量泵开”为原料泵开关，

3：左侧窗口为原料温度与原料液位监测与指示窗口，其窗口内还附有原料搅拌、原料冷却、原料加热及加料放料功能控制开关。应用时按需操作。

4：点击页面上A2/B组份参数便可进入相对应的页面设置，设置方法同A1。

页面内当前压力窗口为当前实际检测压力，高低压设置窗口应设置在6－15MPa之间，极限压力不得超18MPa,在设定时根据现场实际情况调整。出测量值、测量上限、测量下限是液压站的压力传感器校准功能，上限可根据传感器上的铭牌参数的**量程设定，下限默认为0，如出现偏差可将液压站停机并泄压再输入0值。

六、配方设置页面

此界面为各组份的原料配比设置页面。

针对产品的多样性，各组份原料*多可设置4个不同流量，三组流量组成一个配方，每组配方都可在不同工位上调用，在生产时，各个工位号可即时切换不同的配方，操作方便、快捷。

七、工位设置简介

如下图3所示:此界面为正常生产前各模具所需的注料时间、注料配方、注料行程及注料*选择的参数设置页面。

此页面如上图所示每个工位共有六个设置项目。分别为①注料时间，②配方号，③注料行程，④工位开关，⑤注料点位，⑥注料组份。

7.1注料时间：此数据栏为对应的工位注料时间输入窗口，注料时间可根据对应配方流量与模具所需料量进行换算。

7.2配方号：此数据栏所对应的配方号为6节所述的各组份流量参数，当生产线运行至对应的工位号时，设备会自动调整计量泵转速至当前工位的所需流量。

7.3注料行程：此数据为机械手在注料时，Y轴所需移动距离，注料时机械手会自动根据注料时间进行速度换算，注料 时间越短，机械手运行速度越快。行程单位为毫米。

7.4工位开关：此开关为各工位的启用开关，在生产时只有在此开关为开的情况下，机械手才会进行注料动作，如果设备检测到当前工位为关时，机械手不会进行注料动作。

7.5注料点位：此数据栏为机械手运行的启动触发数据，约13plu=1mm,在注料点位有偏差时，可根据此参数进行修正。

如当***号工位注料开*点与模具中心偏差了20mm,而当前工位所设置的点料点位为38425，若是向左偏离便需将注料点位数据加大260，若是向右偏离便需将注料点位数据减小260。

各工位后的产量计数为对应的每个模具的实际产量，点击对应的产量清零开关，当前产量便可清零，并重新计数。

八、温度设置简介

如下图5所示:此界面为正常生产前各组份所需的原料温度上下限实测数据显示与设置页面。

如上图所示在设置各组份原料温度时，可根据原料厂家所提供的参数进行设定，在冷却与加热开关为开时，加热或冷却方可启用，在当前温度小于设置温度时加热自动开启，并关闭冷却功能，在当前温度大于设置温度时，加热自动关闭，冷却开启，开关上对应的指示灯为加热与冷却启动时的状态灯，绿色启动，红色停止。此开关为断电带记忆开关，如设备断电重启后，此开关任然保持为断电前的状态，在操作时注意使用。

九、故障报警简介

如下图所示，此界面为设备报警弹窗页面，在此设备程序内部，设立了多组安全与限制预警点。当设备故障或人工误操作时，此窗口会自动弹出，可根据报警提示进行解决。

故障报警可分两种，①软性报警 ，②硬性报警

9.1：当设备发生软性报警时，点击复位消音开关，设备自动复位并消除蜂鸣器的报警音及关灭警示灯。软性报警所指为开关选择操作性报警，如用户未开启液压站前点击计量泵开关、机器人控制柜未上电时点击程控开关、示教处于NO状态点击程控开关等。在此状态报警时点击故障复位即可消除报警状态，并恢复正常。

9.2：在发生硬性报警时，故障复位只能消除蜂鸣器声音不能消除报警指示灯，在发生此类报警时可根据画面提示信息进行故障消除。如原料泵入口压力过高、液压站压力过低、原料罐液位过低、注料压力过高等，需要修改相对应的参数或调整工作方式等，故障报警才能消除。

注：在设备出现报警情况时，应先点击消警键，再点击关闭键。出现未决事件可及时联系我公司。

十、输入监视页面简介

如下图7、8所示:此界面为整机设备的控制状态与运行状态监视页面。

（图7）

（图8）

此页面为设备外部的控制按钮开关与**传感器的输入信号监视画面，当有开关动作或设备检测到信号时其相对应的信号点便会点亮。此功能主要针对，设备维护与检修使用。

十一、输出监视页面简介

如下图9所示:此界面为整机设备的控制状态与运行状态监视页面。

（图9）

此页面为设备年检与维护窗口，主要针对设备主要电器与机械部件的检修保养使用。指示灯为对应的功能运行状态监控，右侧为手动测试开关，在点击其中任一测试开关后，与其相对应的功能便会运行，其左侧相对应的指示灯便会亮。松开即可停止。

上海广温机械设备有限公司
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